Wytwarzanie energii wiatrowej i technologia spawania
W elektrowniach grzejniki są powszechnie stosowane jako część układu chłodzenia do rozpraszania ciepła wytwarzanego przez silniki, generatory i turbiny.Grzejniki te są zazwyczaj dużymi wymiennikami ciepła przeznaczonymi do przenoszenia energii cieplnej z chłodziwa krążącego w systemie do otaczającego powietrza.
Chłodnica składa się z sieci rur lub rurek, przez które przepływa gorący płyn chłodzący, taki jak woda lub mieszanina wody i płynu niezamarzającego, który pochłania ciepło z silników lub turbin.Chłodziwo przepływa przez te rurki, będąc wystawionym na dużą powierzchnię metalowych żeber lub płyt.Celem tych żeber jest zwiększenie powierzchni kontaktu między chłodziwem a powietrzem, ułatwiając efektywne przenoszenie ciepła.
Aby poprawić chłodzenie, często stosuje się wentylatory lub dmuchawy, które przepychają powietrze przez żebra chłodnicy, zwiększając przepływ powietrza i poprawiając rozpraszanie ciepła.Ten przepływ powietrza może być naturalny (konwekcyjny) lub wymuszony (mechaniczny).W niektórych przypadkach można zastosować dodatkowe mechanizmy chłodzące, takie jak rozpylanie lub mgiełki, w celu dalszego obniżenia temperatury chłodziwa.
Ogólnie rzecz biorąc, chłodnica w elektrowniach pełni kluczową funkcję odprowadzania nadmiaru ciepła wytwarzanego podczas pracy silników, generatorów i turbin, zapewniając ich optymalną pracę i zapobiegając przegrzaniu.
Energetyka wiatrowa zajmuje ważny udział w nowej energetyce.Wymiennik ciepła pełni ważną rolę w całej turbinie wiatrowej.Wymienniki ciepła zapewniają chłodzenie generatorów, przetwornic i skrzyń biegów.Ze względu na specyfikę środowiska instalacyjnego i strukturę instalacji urządzeń do wytwarzania energii wiatrowej, konieczne jest postawienie wysokich wymagań dla długotrwałej stabilnej pracy wymiennika ciepła.
Soradiator bierze pod uwagę wszelkie możliwe ryzyka od początku projektowania produktów stosowanych w energetyce wiatrowej.Na przykład korozja wody deszczowej, blokowanie wiatru i piasku i tak dalej.Po dziesięcioleciach rozwoju, poprzez różne testy wydajności i opinie klientów, ciągłe doskonalenie procesu projektowania i produkcji.Tak, aby produkty firmy mogły sprostać wymaganiom klientów energetyki wiatrowej.
Soradiator wykorzystuje w procesie spawania najlepszy w branży piec do lutowania próżniowego.Próżniowy piec do lutowania twardego jest podgrzewany elektromagnetycznie za pomocą pompy dyfuzyjnej.Proces lutowania może być kontrolowany automatycznie lub ręcznie.Jednocześnie ma funkcję pamięci programu, alarmu i tak dalej.Ostateczny stopień próżni pieca próżniowego może osiągnąć 6,0 * 10-4 Pa.W związku z tym znacznie poprawia się szybkość lutowania i wytrzymałość produktu na lutowanie twarde.W procesie wprowadzania do pieca Soradiator przyjmuje oryginalny w branży sposób pieca z podwójnym wspornikiem, aby poprawić jednorodność temperatury produktów w piecu.W ten sposób można zwiększyć ilość pieca, jednocześnie zmniejszając zużycie energii.Unikalny proces produkcyjny może zapewnić utrzymanie wskaźnika pojedynczego przejścia lutowania rdzenia na poziomie ponad 98%.
Moduły chłodzące, wytwarzane przez obróbkę aluminium o wysokiej czystości, nowego materiału, z powodzeniem spełniły wymagania rynku dotyczące wysokiej wydajności i mniejszego wpływu na środowisko w zakresie zgodności z przepisami.Wykazaliśmy się naszymi kompetencjami badawczo-rozwojowymi, dywersyfikując komponenty w zależności od środowisk użytkowników, a tym samym dostarczając nasze moduły chłodzące na żądanie.